מרכז עיבוד חמישה צירים הוא מרכז עיבוד בעל תכולת טכנולוגיה גבוהה ודיוק גבוה, המשמש במיוחד לעיבוד משטחים מעוקלים מורכבים. למערכת מרכז עיבוד זו יש השפעה משמעותית על תעשיות התעופה, הניווט, הצבא, המחקר המדעי, הציוד המדויק, ציוד רפואי בעל דיוק גבוה ותעשיות אחרות של המדינה. בואו נסביר לכם מהו מרכז עיבוד 5 צירים ויתרונותיו. התוכן הספציפי הוא כדלקמן:
1. מהו מרכז עיבוד של חמישה צירים
לעיבוד חמישה צירים יש את המאפיינים של יעילות גבוהה ודיוק גבוה. חומר העבודה יכול להשלים עיבוד מורכב בהידוק אחד. זה יכול להסתגל לעיבוד של תבניות נוכחיות כמו חלקי רכב וחלקי מבנה של מטוסים. יש הבדל גדול בין מרכז עיבוד של חמישה צירים לבין מרכז עיבוד מחומש. אנשים רבים אינם יודעים זאת ורואים בטעות את מרכז העיבוד הפנטהדרוני כמרכז עיבוד של חמישה צירים. למרכז עיבוד חמישה צירים יש חמישה צירים, X, Y, Z, A ו-C. צירי XYZ ו-AC יוצרים עיבוד של חמישה צירים, שהוא טוב בעיבוד משטח מעוקל מרחבי, עיבוד בצורת צורה מיוחדת, עיבוד חלולה , ניקוב, חורים אלכסוניים, חיתוך משופע וכו'. "מרכז העיבוד הפנטהדרוני" דומה למרכז עיבוד תלת-צירי, אלא שהוא יכול לעבד חמישה משטחים בו-זמנית, אך אינו יכול לבצע עיבוד בצורת מיוחד, כגון קידוח חורים אלכסונים וחיתוך שיפועים.
בנוסף, היקף היישום של מרכז עיבוד הצמדת חמישה צירים רחב מאוד. מובן שמערכת מרכז עיבוד CNC עם חמישה צירים היא כיום האמצעי היחיד לפתור את העיבוד של אימפלרים, להבים, מדחפים ימיים, רוטורים של גנרטורים כבדים, גלגלי רכב, גלי ארכובה גדולים של מנועי דיזל וכו'.
2. יתרונות מרכז עיבוד הצמדת חמישה צירים
1. צמצם את זמן העיבוד ושפר את דיוק העיבוד.
התכונה הגדולה ביותר של מרכז העיבוד של חמישה צירים היא שניתן לעבד את כל חמשת המשטחים בהידוק אחד. זוהי גם מה שנקרא הימנעות מזווית עיבוד. אם מדובר במכונת הצמדה, ציר C יכול להסתובב ללא הגבלה, וציר A יכול להסתובב בערך 130 מעלות. מאפייני ציוד אלה מונעים הפרעות במהלך העיבוד.
היתרון בכך הוא שהידוק אחד יכול להשלים את העיבוד, כלומר, הימנעות משגיאת המיקום החוזרת ונשנית הנגרמת מהידוק מרובה. יחד עם זאת, הידוק אחד גם חוסך זמן רב ומשפר את יעילות העבודה. זה יכול להפחית את הזמן מהמוצר לאספקה ולהפחית את המלאי.
2. להפחית את עלויות השקעת הציוד, שטח הסדנא ומספר הסדנאות.
למכונות העיבוד המורכבות השמאלית והימנית של מרכז עיבוד החיבורים עם חמישה צירים יש בדרך כלל פונקציות מחרטה, החל מחרטות למכונות כרסום ועד לטחנות אנכיות. כולם יודעים שהמחיר הנוכחי של ציוד טחנה אנכי הוא יקר מאוד. באמצעות עלות, מחזור עיבוד וחישובים אחרים, ניתן למצוא שלחמשת הציר יש ביצועי עלות גבוהים. בעבר, הייצור והעיבוד של כולם עשויים להתבסס בעיקר על פילוח הנדסי. הבעיה בשיטת ייצור זו היא שיש הרבה זמן המתנה שלא ניתן לבטל. עם זאת, הייצור ההנדסי האינטנסיבי המיוצג על ידי ציוד העיבוד המתחם בעל חמישה צירים דורש רק את זמן ההמתנה והניפוי הראשוני, ועם הפופולריות של סוגים שונים של תוכנות הדמיית מכונות שלמות בסין, יש לייבא אפילו רק את הנתונים הריקים כדי להשלים. התכנות, מה שיכול גם לקצר מאוד את ההכנה המוקדמת. לכן, חלקי רכב זרים וייצור יוקרתי מבוססים בעצם על חמישה צירים.
3. אין צורך במתקן מיוחד, וניתן להשיג אוטומציה.
תכונה משמעותית נוספת של חמש הציר היא שהתלות בגופים תפחת. ניתן להדק חלקי עבודה רגילים ישירות עם תושבות שלוש לסתות וארבע לסתות, וניתן להדק חלקי עבודה לא סדירים עם צד אחד ושני פינים. יחד עם זאת, מרכז עיבוד חמש הצירים יכול לממש את האוטומציה ופחות כוח אדם של המפעל. לדוגמה, המפרקים והבסיסים של רובוט העיבוד. בעבר, עיבוד אופקי ואנכי שימשו לעיבוד משולב, אך כעת נדרשים רק משטח אפס ומרכז עיבוד של חמישה צירים כדי להשיג עיבוד של 24-שעות.
